久 巨 自 動(dòng) 化

一、點(diǎn)膠技術(shù)定義的演進(jìn)   最初，點(diǎn)膠技術(shù)被簡(jiǎn)單定義為“將指定量膠水輸送到指定位置”，長(zhǎng)期以來(lái)，位置精度與膠量精度的雙重標(biāo)準(zhǔn)足以衡量其技術(shù)水平。但隨著點(diǎn)膠在電子封裝領(lǐng)域的普及，用戶(hù)需求持續(xù)升級(jí)，從位置精度、膠量精度、功能需求三個(gè)核心維度剖析其發(fā)展歷程，更貼合當(dāng)下行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀。二、點(diǎn)膠技術(shù)發(fā)展的三大核心維度1、位置精度：從人工到視覺(jué)智能的跨越   早期電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，手工點(diǎn)膠依賴(lài)工人肉眼與經(jīng)...

在快速發(fā)展的工業(yè)4.0時(shí)代，自動(dòng)化與智能化已經(jīng)成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力。在這一背景下，久巨AB膠點(diǎn)膠機(jī)以其**的性能和便捷的操作，成為了眾多企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)上的得力助手，讓點(diǎn)膠工作從此變得更加輕松高效。久巨AB膠點(diǎn)膠機(jī)采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制技術(shù)，能夠精確控制膠水的點(diǎn)膠量和點(diǎn)膠位置，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。與傳統(tǒng)的手動(dòng)點(diǎn)膠相比，久巨AB膠點(diǎn)膠機(jī)不僅節(jié)省了人力成本，還避免了人為因素導(dǎo)致的點(diǎn)膠...

      在電子制造向智能化、精密化轉(zhuǎn)型的浪潮中，喇叭作為消費(fèi)電子、汽車(chē)電子等領(lǐng)域的核心聲學(xué)部件，其焊接工藝面臨著更高要求。喇叭內(nèi)部結(jié)構(gòu)精巧，焊點(diǎn)微小且對(duì)熱敏感，傳統(tǒng)焊錫方式易出現(xiàn)虛焊、熱損傷等問(wèn)題，難以適配智能化產(chǎn)線(xiàn)的效率與質(zhì)量需求。久巨雙工位焊錫機(jī)憑借針對(duì)性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與智能技術(shù)集成，成為破解喇叭精密焊接難題的關(guān)鍵裝備。        喇叭精密焊接的核心痛點(diǎn)，在于精度控制、熱損傷規(guī)避與...

在電子制造、電器組裝等工業(yè)領(lǐng)域，焊錫環(huán)節(jié)的質(zhì)量穩(wěn)定性與耗材使用效率，始終是影響生產(chǎn)效益的關(guān)鍵因素。人工焊錫易因工人操作手法、經(jīng)驗(yàn)差異，出現(xiàn)虛焊、漏焊、錫珠殘留等問(wèn)題，返工率居高不下。同時(shí)，人工憑感覺(jué)添錫，常導(dǎo)致焊錫過(guò)量使用，日積月累，耗材成本不容小覷。久巨自動(dòng)焊錫機(jī)直擊這些痛點(diǎn)，通過(guò)前沿技術(shù)與精巧設(shè)計(jì)，為企業(yè)提供可靠的解決方案。精準(zhǔn)把控，提升焊錫質(zhì)量穩(wěn)定性久巨自動(dòng)焊錫機(jī)搭載智能溫控系統(tǒng)，核心...

  在電聲設(shè)備的音質(zhì)表現(xiàn)中，喇叭膜片段作為核心發(fā)聲部件，其性能直接影響聲音的還原度與穩(wěn)定性。久巨喇叭膜片段憑借針對(duì)性的技術(shù)設(shè)計(jì)，成為眾多電聲設(shè)備廠商的選擇，其背后的技術(shù)邏輯值得深入探討。   音質(zhì)穩(wěn)定性的核心痛點(diǎn)的在于，設(shè)備在不同功率、溫度環(huán)境下容易出現(xiàn)失真、共振等問(wèn)題，而久巨喇叭膜片段從材質(zhì)選擇上給出了應(yīng)對(duì)方案。其采用的復(fù)合纖維材質(zhì)，經(jīng)過(guò)精密配比后兼具剛性與韌性，既能夠在高頻振動(dòng)時(shí)保持形...

  日常使用音響時(shí)，不少人會(huì)遇到這樣的困擾：音量稍大就出現(xiàn)刺耳破音，低頻播放時(shí)伴隨“嗡嗡” 雜音，嚴(yán)重影響聽(tīng)覺(jué)體驗(yàn)。很多人誤以為是喇叭核心部件損壞，其實(shí)問(wèn)題往往出在容易被忽略的“震膠圈” 上。久巨音響喇叭震膠圈作為音響的 “隱形調(diào)音師”，其背后的減震降噪邏輯，正是解決這些問(wèn)題的關(guān)鍵。   喇叭產(chǎn)生破音、雜音的核心原因，本質(zhì)是振動(dòng)失控與共振干擾。喇叭發(fā)聲時(shí)，振膜需要高速振動(dòng)推動(dòng)空氣傳播聲波，...

   在工業(yè)智能化升級(jí)與低碳轉(zhuǎn)型的浪潮下，電機(jī)作為生產(chǎn)核心動(dòng)力裝置，其適配性與運(yùn)行效率直接決定企業(yè)產(chǎn)能與成本。久巨電機(jī)憑借16年磁材與電機(jī)領(lǐng)域技術(shù)積淀，以***專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)的硬核實(shí)力，打造自動(dòng)整體解決方案，精準(zhǔn)匹配多行業(yè)差異化需求，用定制化服務(wù)為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。    久巨電機(jī)打破傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的局限，構(gòu)建全流程定制服務(wù)體系。從需求調(diào)研到方案落地，專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)深入企業(yè)生產(chǎn)...

  在工業(yè) 4.0 浪潮席卷全球的當(dāng)下，制造業(yè)正經(jīng)歷著從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向數(shù)字化、智能化的深刻變革。作為這場(chǎng)變革的重要推動(dòng)者，久巨自動(dòng)化憑借全鏈條的智能制造解決方案，成為眾多企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型路上的可靠伙伴。   久巨自動(dòng)化的核心競(jìng)爭(zhēng)力，在于其構(gòu)建了覆蓋智能設(shè)備、智能產(chǎn)線(xiàn)到智能工廠的全層級(jí)解決方案。在智能設(shè)備層面，工業(yè)機(jī)器人、智能傳感器與自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的有機(jī)結(jié)合，打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)的人工依賴(lài)；智能產(chǎn)線(xiàn)則...

電機(jī)轉(zhuǎn)子點(diǎn)膠是電機(jī)裝配的核心工序，定位偏移、膠量不均、一致性差等痛點(diǎn)，往往導(dǎo)致產(chǎn)品良率波動(dòng)、生產(chǎn)效率低下。專(zhuān)業(yè)自動(dòng)化點(diǎn)膠系統(tǒng)搭載高精度視覺(jué)定位模組，可實(shí)時(shí)校正轉(zhuǎn)子裝夾偏差；搭配智能膠量控制算法，精準(zhǔn)把控出膠量與出膠速度，杜絕溢膠、缺膠問(wèn)題。同時(shí)，系統(tǒng)支持多規(guī)格轉(zhuǎn)子快速適配，實(shí)現(xiàn)上料、點(diǎn)膠、檢測(cè)全流程自動(dòng)化作業(yè)，有效攻克傳統(tǒng)工藝瓶頸，穩(wěn)定保障點(diǎn)膠精度與生產(chǎn)效率，為電機(jī)規(guī)模化、高品質(zhì)制造筑牢工序基礎(chǔ)。

久巨點(diǎn)膠設(shè)備徹底告別傳統(tǒng)人工點(diǎn)膠痛點(diǎn)，讓溢膠、慢速、低良率問(wèn)題一鍵清零！核心優(yōu)勢(shì)直擊痛點(diǎn)搭載高精度視覺(jué)定位與閉環(huán)控制系統(tǒng)，重復(fù)定位精度達(dá)微米級(jí)，膠量偏差≤1%，從根源杜絕溢膠、膠量不均問(wèn)題。高速?lài)娚浼夹g(shù)搭配多軸聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)，點(diǎn)膠效率較人工提升 5-10 倍，支持 24 小時(shí)不間斷作業(yè)，無(wú)需換班不休工。智能適配 UV 膠、硅膠等多種膠水，兼容點(diǎn)、涂、灌、封多工藝，良率穩(wěn)定提升至 99% 以上，大幅...

久巨電視機(jī)喇叭自動(dòng)焊錫機(jī)是專(zhuān)為電視機(jī)喇叭精密焊接打造的自動(dòng)化設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)焊接與高效產(chǎn)能的雙重目標(biāo)。設(shè)備搭載專(zhuān)業(yè)視覺(jué)對(duì)位系統(tǒng)，能精準(zhǔn)捕捉焊接點(diǎn)位，避免虛焊、漏焊等問(wèn)題，同時(shí)有效保護(hù)喇叭振膜等敏感部件，保障成品聲學(xué)性能穩(wěn)定。整機(jī)支持全流程自動(dòng)化作業(yè)，減少人工干預(yù)帶來(lái)的操作誤差，可適配多規(guī)格電視機(jī)喇叭快速換型，無(wú)縫對(duì)接前后工序產(chǎn)線(xiàn)。其以穩(wěn)定的焊接品質(zhì)和高效的作業(yè)模式，幫助企業(yè)簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，降低...

訂單從不是偶然的選擇，它源于我們對(duì)品質(zhì)的篤定承諾，更扎根于車(chē)間里日復(fù)一日的務(wù)實(shí)耕耘。我們的專(zhuān)業(yè)，藏在生產(chǎn)的每一處細(xì)節(jié)：從核心部件的精準(zhǔn)調(diào)試，到裝配流程的毫米級(jí)把控，每一步都力求無(wú)懈可擊；這份嚴(yán)謹(jǐn)更貫穿全程，直至裝車(chē)發(fā)貨的最后一關(guān) —— 每臺(tái)設(shè)備必經(jīng)多輪嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保性能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；每一趟物流都經(jīng)過(guò)精細(xì)規(guī)劃，只為讓包裹穩(wěn)固無(wú)損、交付準(zhǔn)時(shí)無(wú)誤。以匠心鑄精品，以責(zé)任踐承諾。此刻，您的喇叭自動(dòng)裝配線(xiàn)已...

有更優(yōu)自動(dòng)裝配線(xiàn)？久巨喇叭愿與您攜手！依托您的先進(jìn)產(chǎn)線(xiàn)，我們可進(jìn)一步優(yōu)化喇叭自動(dòng)化生產(chǎn)流程，提升精度與效率，降低成本，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能與品質(zhì)雙突破，共拓喇叭制造新空間。

割草機(jī)電機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò) “全工序自動(dòng)化替代 + 智能管控” 降低人工成本：核心工序如定子繞線(xiàn)、磁鋼插裝（銜接快拆式點(diǎn)膠插磁鋼模塊）、軸承壓裝等，均由機(jī)械臂聯(lián)動(dòng)完成，替代 6-8 名手工操作人員；搭載 MES 系統(tǒng)與視覺(jué)檢測(cè)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)參數(shù)，減少 3 名巡檢人員，且不良品率下降至 0.5% 以下。針對(duì)割草機(jī)電機(jī)多規(guī)格特點(diǎn)，生產(chǎn)線(xiàn)配置自動(dòng)換型機(jī)構(gòu)，換型時(shí)無(wú)需人工調(diào)試夾具，換型時(shí)間縮短至 8 ...

驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝配精度如何決定產(chǎn)品質(zhì)量？久巨自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)提供高精度裝配解決方案！